Solid Edge jest wiodącym w branży mechanicznej systemem CAD 3D, który posiada wyjątkowe narzędzia do tworzenia prototypów fizycznych. Dzięki znakomitym procesom workflow, które odnoszą się do projektowania, unikalnej koncentracji na zaspokajaniu potrzeb specyficznych branż i w pełni zintegrowanym narzędziom do zarządzania projektem, system Solid Edge to precyzyjne, kompleksowe rozwiązanie do projektowania CAD 3D. Narzędzia do modelowania i tworzenia złożeń w Solid Edge pozwalają zespołowi inżynierów łatwo i szybko opracowywać pełną gamę produktów od pojedynczych części do złożeń liczących tysięcy części. Dedykowane polecenia oraz specjalnie skonstruowane procesy workflow przyspieszają proces tworzenia podzespołów charakterystycznych dla danych gałęzi przemysłu. Ponadto, dzięki możliwości ich projektowania, analizowania oraz modyfikowania w obrębie modelu złożenia, użytkownik jest pewien, że będą one doskonale dopasowane pod względem kształtu i funkcjonalności już za pierwszym podejściem.
Wszystkich chętnych do odbycia szkolenia prosimy o kontakt lub wysłanie zgłoszenia on-line
Program szkolenia CAD Solid Edge:
Podstawowe zasady opisu konstrukcji –rodzaje rysunków
– normalizacja w rysunku technicznym maszynowym
– rzutowanie, tworzenie widoków
– tworzenie kładów, tworzenie przekrojów
– wymiarowanie
– tolerancje wymiarów
– kształtu i położenia
– oznaczanie chropowatości i falistości powierzchni
– gospodarka rysunkowa)
Projektowanie części maszyn.
Budowa maszyn konwencjonalnych i sterowanych numerycznie.
Możliwości systemów CAD w zakresie tworzenia dokumentacji konstrukcyjnej.
– projektowanie 2D i 3D w systemie Solid Edge – ćwiczenia praktyczne
Projektowanie procesów technologicznych obróbki:
– analiza technologiczności konstrukcji
– rodzaje i dobór półfabrykatów
– dobór narzędzi obróbkowych oraz warunków skrawania
– struktura procesu technologicznego obróbki dla maszyn CNC
– opracowywanie procesów technologicznych – ćwiczenia praktyczne
Dokumentacja technologiczna:
– zasady opracowywania dokumentacji technologicznej
– uzupełnianie formularzy technologicznych (karta technologiczna, karta instrukcyjna, karta normy czasu, karta uzbrojenia maszyny) – ćwiczenia praktyczne)
Poprawa efektywności procesów technologicznych obróbki:
– znaczenie parametrów technologicznych obróbki
– optymalne programowanie ruchów ustawczych i roboczych
– strategie wydajnej obróbki, wybór odpowiedniej maszyny
– wybór odpowiedniego narzędzia
– wybór odpowiedniego oprzyrządowania
– gospodarka programami NC
– zalety i wady metod programowania (programowanie ręczne, programowanie zautomatyzowane)
– wybór metody programowania
– przepływ programów sterujących w przedsiębiorstwie
– korzystanie z pomocy technologicznych (tablice, technologiczne bazy danych)
– źródła wiedzy na temat technologii obróbki na maszynach CNC
– lean manufacturing – idea i przykłady zastosowania
– kierunki badań prowadzonych w celu poprawy efektywności wytwarzania
Uruchamianie na maszynach CNC przykładowych programów sterujących na bazie opracowanej technologii- ćwiczenia praktyczne.
_____________________________________________________
Formularz zgłoszeniowy: